一般來說，工藝路線是指整個零件加工從毛坯到成品需要經(jīng)過的整個加工路線，工藝路線的制定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務是確定工藝的數(shù)量和工藝內(nèi)容，選擇零件每個表面的加工方法，確定每個表面的精密零件加工順序。

數(shù)控加工與普通機床工藝路線設計的主要區(qū)別在于，前者不是從毛坯到成品的整個過程，而是對幾個數(shù)控加工過程的具體描述。在數(shù)控精密加工之中，數(shù)控加工過程一般貫穿于零件加工的全過程，因此需要與其他加工過程很好的銜接，這是我們在工藝設計之中要注意的。

根據(jù)cnc精密零件加工的特點，數(shù)控加工過程可按下列方法劃分：

一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用于加工內(nèi)容較少的零件，加工之后可達到待檢狀態(tài)。

二、根據(jù)同一刀具的加工內(nèi)容劃分工藝。雖然一些精密零件的表面可以在一次安裝之中完成，但考慮到程序太長，它將受到機床的一些內(nèi)存和連續(xù)工作時間的限制，例如，如果一個過程不能在一個工作時間之內(nèi)完成，并且程序太長，這將增加錯誤和檢索的難度。因此，在cnc精密零件加工之中，準備的工序不宜過長，每道工序的內(nèi)容不宜過多。

三、按加工部位劃分工序；對于被加工內(nèi)容較多的工件，加工部位可根據(jù)其結構特點，如內(nèi)腔、形狀、曲面或平面等分為若干個部位，每個部位的加工可視為一道工序。

四、分為粗加工和精加工；某些材料精密零件加工過程容易變形，因此有必要對粗加工之后可能產(chǎn)生的變形進行校形。一般來說，粗加工和精加工過程應該分開；順序安排應根據(jù)零件的結構和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮。順序排列一般應按下列原則進行。

之上道工序的加工不應影響之下道工序的定位和夾緊，并應綜合考慮與普通機床穿插的加工工序：

1.先加工內(nèi)腔，然后加工形狀。

2.最好在相同的定位、夾緊模式之下或使用相同的刀具連續(xù)加工，以減少重載定位的換刀次數(shù)。

3.同時，精密零件加工順序排列原則為：先精后精、先主后次、先面后孔、基準先行。