精密零件加工獲得尺寸精度的方法有哪些？精密機械零件加工過程中影響加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率，增加精密機械零件加工成本。因此，精密加工企業(yè)在保證質量的前提下，應盡量達到提高效率、降低生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。

獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先試切出加工面的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對于工件的位置根據加工要求，再試切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求時，再對整個待加工表面進行切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔系的試鏜加工、精密量塊的手工精磨等，均經過試加工剪法。

試切法所達到的精度可能非常高。它不需要復雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決于工人的技術水癥狀和測量儀器的準確性;質量不穩(wěn)定，只用于單件小批量生產。

調整方法是預先用樣件或標準件調整機床、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔系，都屬于調整方法。

如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實質是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對于機床或夾具到達一定位置。精度，再加工一批工件。在大批量生產中，經常使用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法比試切法具有更好的加工精度和穩(wěn)定性，生產效率更高。對機床操作要求不高，但對機床調整要求高。它常用于批量生產和批量生產。

定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工面的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鉆頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬于尺寸刀具法。