在機(jī)械零件加工行業(yè)領(lǐng)域，一般都會(huì)使用機(jī)械零件加工圖紙，圖紙上會(huì)標(biāo)明機(jī)械零件加工的程序、工藝和要求，今天我們一起來看看機(jī)械零件加工技術(shù)要求有哪些吧!

一、零件的輪廓處理：

1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表面處理

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

三、零件熱處理

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

通過小編的分享，大家是不是對(duì)機(jī)械零件加工技術(shù)要求有了初步的了解，希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助哦!