在如何提高精密機械零件加工中導軌運動性能?精密機械零件的加工中，為了提高氣浮導軌的運動性能，可以采用以下三種方法；首先是提高軌道裝載方向的剛性。導軌結構的設計采用閉合導軌。這個比單面能提高兩倍的剛性。減小空氣上浮間隙;另外，需要加大力度封閉，氣源穩(wěn)定供氣，清潔供氣，減小可能產(chǎn)生的振動因素。

在供氣回路中，設計載荷補償機構和自動調(diào)壓裝置以減小氣浮間隙的變化，并用壓力彈簧和滾筒控制氣浮間隙;或者合理配置氣墊使其自動平衡，相對于高精度檢測儀，氣浮精度必須在0.001-0.002mm以內(nèi)。

其次，可以提高導軌運動時的衰減力，氣墊孔越多，阻尼力越大，剛性也越大。如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的細孔代替小孔縮小氣墊的話，阻尼力會更大。只要精密機械零件允許加工，就可以采用氣-液兩相潤滑，由于導軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。

此外，還可以采用半懸浮導軌的結構形式，坐標機是懸浮軌和機械軌組合的形式，利用了兩個導軌的運動特性優(yōu)點，不僅提高了對端動的阻力，還保持了懸浮軌的間隙恒定，提高了導軌運動的阻尼力，提高了導軌的運動性能。

通常，精密機械零件加工、機床不適合在臟污和高溫潮濕的環(huán)境下工作，對電網(wǎng)的供電環(huán)境也有很高的要求，機床的供電電壓必須在10%以下，三相應的平衡穩(wěn)定。惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源，機床除了保持正常清潔和潤滑外，還必須精心維護其各部件。